پیچ های چشم جعلی مؤلفه های اساسی در صنایع مختلف ، به ویژه در کاربردهای دریایی و ساحلی هستند که اغلب در معرض محیط های نمک قرار می گیرند. من به عنوان یک تامین کننده پیچ و مهره چشم ، من شاهد دست اول عملکرد این محصولات در چنین شرایط چالش برانگیز بوده ام. در این وبلاگ ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه پیچ های چشم جعلی در محیط های نمک ، آب ، عوامل مؤثر بر عملکرد آنها و اقداماتی که می توان برای افزایش دوام آنها انجام شد ، انجام خواهیم داد.
تأثیر نمک - آب بر روی پیچ های چشم جعلی
نمک - آب به دلیل وجود نمکهای محلول ، عمدتا کلرید سدیم ، یک ماده بسیار خورنده است. هنگامی که پیچ های چشم جعلی در معرض نمک قرار می گیرند ، یک سری واکنش های شیمیایی روی سطح آنها رخ می دهد. شایع ترین شکل خوردگی در نمک - آب خوردگی الکتروشیمیایی است. نمک موجود در آب به عنوان یک الکترولیت عمل می کند و جریان جریان الکتریکی بین قسمتهای مختلف سطح فلز را تسهیل می کند. این منجر به اکسیداسیون فلز می شود ، جایی که آهن موجود در پیچ های چشم جعلی با اکسیژن موجود در آب واکنش نشان می دهد تا اکسید آهن را تشکیل دهد ، که معمولاً به عنوان زنگ زدگی شناخته می شود.
زنگ زدگی نه تنها یکپارچگی ساختاری پیچ های چشم جعلی را تضعیف می کند بلکه ظرفیت تحمل بار آنها را نیز کاهش می دهد. با شکل گیری و رشد لایه زنگ زدگی ، می تواند باعث ایجاد گودال روی سطح پیچ ها شود. خوردگی گودال نوعی موضعی از خوردگی است که می تواند منجر به تشکیل سوراخ های کوچک یا چاله ها در فلز شود. این چاله ها می توانند به عنوان غلظت استرس عمل کنند و احتمال ابتلا به ترک و انتشار در بار را افزایش می دهد. در موارد شدید ، خوردگی گودال می تواند منجر به خرابی کامل پیچ های چشم جعلی شود.
عوامل مؤثر بر عملکرد پیچ های چشم جعلی در نمک - آب
ترکیب مواد
مواد مورد استفاده برای تولید پیچ های چشم جعلی نقش مهمی در عملکرد آنها در محیط های نمک دارند. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، یک انتخاب محبوب برای کاربردهای دریایی است. فولاد ضد زنگ حاوی کروم است که یک لایه اکسید منفعل بر روی سطح فلز تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی جلوگیری می کند. با این حال ، همه فولادهای ضد زنگ برابر نیستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، مانند 304 و 316 ، معمولاً در کاربردهای نمک استفاده می شوند. 316 فولاد ضد زنگ ، به ویژه ، حاوی مولیبدن است که مقاومت آن در برابر خوردگی در محیط های غنی از کلرید را تقویت می کند.
فولاد کربن ماده دیگری است که برای پیچ های چشم جعلی استفاده می شود. در حالی که فولاد کربن قوی و نسبتاً ارزان است ، اما در معرض خوردگی در آب نمک بسیار مستعد است. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن ، پیچ های چشم جعلی از فولاد کربن را می توان با روکش های محافظ مختلف مانند گالوانیزه کردن داغ پوشانده کرد.
پوشش و درمان سطح
روکش ها و تیمارهای سطح می توانند مقاومت در برابر خوردگی پیچ های چشم جعلی در محیط های نمک را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند.میله های زمینی گالوانیزه گرم گرمنمونه خوبی از استفاده از گالوانیزه کردن داغ برای محافظت از اجزای فلزی است. داغ - گالوانیزه کردن شامل پوشش پیچ های چشم جعلی با یک لایه از روی است. روی نسبت به آهن واکنش پذیر تر است ، بنابراین وقتی پوشش گالوانیزه در معرض نمک قرار می گیرد ، آب را ترجیح می دهد و از فولاد زیرین محافظت می کند. روکش روی همچنین یک مانع فیزیکی بین فولاد و محیط خورنده فراهم می کند.
از دیگر روشهای درمانی سطحی مانند نقاشی یا پوشش پودر نیز می توان برای محافظت از پیچ های چشم جعلی استفاده کرد. با این حال ، این روکش ها ممکن است به اندازه گرم شدن گالوانیزه در محیط های آب - آب ، به خصوص اگر آسیب دیده یا خراشیده شوند ، دوام داشته باشند.
طراحی و نصب
طراحی و نصب پیچ های چشم جعلی همچنین می تواند بر عملکرد آنها در محیط های نمک - آب تأثیر بگذارد. طراحی مناسب شامل انتخاب اندازه و درجه مناسب پیچ ها بر اساس بار و برنامه مورد نظر است. فرآیند نصب باید اطمینان حاصل کند که پیچ ها به درستی محکم شده و هیچ شکاف یا شکافی در جایی وجود ندارد که نمک آب جمع شود.
به عنوان مثال ، در ساختارهای دریایی ، ممکن است از پیچ های چشم جعلی برای اتصال اجزای مختلف استفاده شود. اگر اتصال به درستی مهر و موم نشده باشد ، نمک می تواند به داخل مفصل نفوذ کند و منجر به خوردگی شود. با استفاده ازاتصال بازوی متقاطعبا استفاده از مکانیسم های آب بندی مناسب می تواند به جلوگیری از ورود به نمک کمک کند و خطر خوردگی را کاهش دهد.
اقداماتی برای تقویت عملکرد پیچ های چشم جعلی در نمک - آب
بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت پیچ های چشم جعلی در محیط های نمک - آب ضروری است. بازرسی بصری می تواند به تشخیص علائم خوردگی مانند زنگ زدگی ، گودال یا آسیب پوشش کمک کند. در صورت شناسایی هرگونه علائم خوردگی ، باید اقدامات مناسب را بلافاصله انجام داد. این ممکن است شامل تمیز کردن پیچ ها ، از بین بردن زنگ زدگی و استفاده مجدد از پوشش محافظ باشد.
علاوه بر بازرسی بصری ، روش های آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی ، می تواند برای تشخیص نقص داخلی یا ترک های موجود در پیچ های چشم جعلی استفاده شود.
استفاده از مهار کننده های خوردگی
از مهار کننده های خوردگی می توان برای کاهش میزان خوردگی پیچ های چشم جعلی در محیط های نمک استفاده کرد. این مهارکننده ها با تشکیل یک فیلم محافظ بر روی سطح فلز یا با تغییر واکنشهای الکتروشیمیایی که باعث خوردگی می شوند ، کار می کنند. مهارکننده های خوردگی را می توان به نمک اضافه کرد - آب یا مستقیماً روی سطح پیچ ها اعمال می شود.
کنترل محیطی
در بعضی موارد ، ممکن است کنترل محیط اطراف پیچ های چشم جعلی برای کاهش خطر خوردگی امکان پذیر باشد. به عنوان مثال ، در امکانات دریایی داخلی ، می توان رطوبت و دما را کنترل کرد تا چگالش نمک - آب روی پیچ ها را به حداقل برساند. در کاربردهای در فضای باز ، می توان از پناهگاه ها یا روکش ها برای محافظت از پیچ و مهره ها در معرض قرار گرفتن مستقیم در برابر نمک آب استفاده کرد.
پایان
پیچ های چشم جعلی به طور گسترده ای در محیط های نمک استفاده می شود ، اما عملکرد آنها می تواند به طور قابل توجهی تحت تأثیر خوردگی باشد. ما به عنوان یک تامین کننده پیچ و مهره چشم ، اهمیت ارائه محصولات با کیفیت و با کیفیت بالا را درک می کنیم که می توانند در برابر شرایط سخت نمک - آب مقاومت کنند. با انتخاب مواد مناسب ، استفاده از روکش های مؤثر و تیمارهای سطح و به دنبال شیوه های طراحی مناسب و نصب ، عملکرد پیچ های چشم جعلی در محیط های نمک می تواند تا حد زیادی افزایش یابد.
بازرسی و نگهداری منظم ، استفاده از مهار کننده های خوردگی و کنترل محیط زیست نیز اقدامات مهمی برای اطمینان از دوام طولانی مدت پیچ های چشم جعلی است. اگر به پیچ های چشم جعلی برای نمک نیاز دارید - کاربردهای آب یا سایر محصولات مرتبط مانندبا عایق شفت اتصال، لطفاً برای بحث و گفتگو با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای خاص خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی: مقدمه ای بر علوم و مهندسی خوردگی. ویلی
- ASTM International. (2019). استانداردهای ASTM مربوط به آزمایش خوردگی و ارزیابی فلزات.
