من به عنوان تأمین کننده قطعات مهر زنی فلزی ، من اهمیت اساسی عملکرد ضد زنگ زدگی را می فهمم ، به خصوص هنگامی که از این قسمت ها در محیط های مرطوب استفاده می شود. رطوبت می تواند روند خوردگی فلزات را تسریع کند و منجر به کاهش دوام ، کارایی و جذابیت زیبایی قطعات مهر و موم فلزی شود. در این وبلاگ ، من در مورد الزامات مربوط به عملکرد ضد زنگ زدگی قطعات مهر و موم فلزی در محیط های مرطوب بحث خواهم کرد.
تأثیر محیط های مرطوب در قطعات مهر زنی فلزی
محیط های مرطوب با سطح بالای رطوبت در هوا مشخص می شوند. هنگامی که قطعات مهر زنی فلزی در معرض چنین شرایطی قرار می گیرند ، مولکول های آب موجود در هوا می توانند یک لایه نازک روی سطح فلز تشکیل دهند. این لایه به عنوان یک الکترولیت عمل می کند و واکنشهای الکتروشیمیایی را که باعث خوردگی می شوند ، تسهیل می کند.
خوردگی در قطعات مهر زنی فلزی می تواند به روش های مختلفی آشکار شود. زنگ زدگی سطح بارزترین علامت است که می تواند از نقاط کوچک تا مناطق بزرگی از تغییر رنگ و پوسته پوسته شدن متغیر باشد. با پیشرفت خوردگی ، می تواند به گودال منجر شود ، جایی که سوراخ های کوچک روی سطح فلز شکل می گیرد. این نه تنها یکپارچگی ساختاری قطعات را تضعیف می کند بلکه می تواند بر دقت بعدی آنها تأثیر بگذارد و باعث می شود آنها برای کاربردهای مورد نظر خود کمتر مناسب باشند.
علاوه بر خوردگی سطح و گودال ، خوردگی شکاف می تواند در مناطقی رخ دهد که شکاف یا شکاف در قسمت های مهر و موم فلزی مانند اتصالات یا زیر واشرها وجود دارد. آب راکد در این شکافها می تواند محیطی با غلظت اکسیژن متفاوت ایجاد کند و منجر به خوردگی شتاب شود.
مورد نیاز برای عملکرد ضد زنگ
انتخاب مواد
انتخاب مواد اولین و اساسی ترین نیاز برای اطمینان از عملکرد خوب ضد زنگ زدگی است. برخی از فلزات ذاتاً نسبت به سایرین در برابر خوردگی مقاوم هستند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ حاوی کروم است که یک لایه اکسید منفعل روی سطح تشکیل می دهد و از این فلز در برابر اکسیداسیون بیشتر محافظت می کند. این امر باعث می شود فولاد ضد زنگ یک انتخاب عالی برای قطعات مهر و موم فلزی که در محیط های مرطوب استفاده می شود ، انتخاب کند.
آلومینیوم یکی دیگر از گزینه های محبوب است. این یک لایه اکسید نازک و محافظ به طور طبیعی هنگام قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می دهد و این به جلوگیری از خوردگی کمک می کند. با این حال ، لایه اکسید می تواند در برخی از محیط های تهاجمی آسیب دیده باشد ، بنابراین ممکن است به تیمارهای اضافی سطح نیاز باشد.
از فولاد گالوانیزه نیز به طور گسترده استفاده می شود. گالوانیزه شامل پوشش فولاد با لایه ای از روی است که به عنوان یک آند قربانی عمل می کند. هنگامی که لایه روی در معرض یک محیط خورنده قرار می گیرد ، ابتدا آن را خراب می کند و از فولاد زیرین محافظت می کند. مانورد طناب گالوانیزه گرم غوطه ورینمونه بارز استفاده از فولاد گالوانیزه برای تقویت عملکرد ضد زنگ زدگی است.
درمان سطحی
حتی اگر یک ماده مقاوم در برابر خوردگی انتخاب شود ، درمان سطح می تواند عملکرد ضد زنگ زدگی قطعات مهر زنی فلزی را بیشتر بهبود بخشد. یک درمان سطح رایج نقاشی است. یک پوشش رنگ با کیفیت بالا می تواند به عنوان یک مانع عمل کند و از رسیدن رطوبت و اکسیژن به سطح فلز جلوگیری می کند. با این حال ، رنگ باید به درستی اعمال شود و چسبندگی خوبی به فلز داشته باشد تا مؤثر باشد.
پوشش پودر گزینه دیگری است. این پوشش با دوام تر و یکنواخت تر در مقایسه با نقاشی سنتی فراهم می کند. این پودر به صورت الکترواستاتیک روی سطح فلز اعمال می شود و سپس در یک اجاق گاز درمان می شود و یک لایه محافظ سخت و محافظ را تشکیل می دهد.
Anodizing یک درمان سطح محبوب برای قطعات آلومینیومی است. این لایه اکسید طبیعی را روی سطح آلومینیوم غلیظ می کند و مقاومت در برابر خوردگی آن را تقویت می کند و مقاومت سایش آن را نیز بهبود می بخشد.
ضخامت و کیفیت پوشش
هنگام استفاده از پوشش برای اهداف ضد زنگ زدگی ، ضخامت و کیفیت پوشش بسیار مهم است. یک پوشش نازک یا ناهموار ممکن است محافظت کافی را فراهم نکند و به رطوبت اجازه نفوذ و رسیدن به سطح فلز می دهد. به عنوان مثال ، در مورد فولاد گالوانیزه ، ضخامت پوشش روی باید بسته به محیط خدمات مورد انتظار ، استانداردهای خاصی را رعایت کند.
کیفیت پوشش همچنین شامل عواملی مانند چسبندگی آن به فلز ، سختی آن و مقاومت آن در برابر سایش است. روکش که به راحتی تراشه ها یا خراش ها قادر به محافظت از ضد زنگ طولانی مدت نیست. ماپیچ مهار حلقه مهار کننده پیچ مهرهبرای اطمینان از ضخامت و کیفیت مناسب پوشش ضد زنگ زدگی آن ، کنترل کیفیت دقیق را تحت کنترل قرار می دهد.
ملاحظات طراحی
طراحی قطعات مهر زنی فلزی همچنین می تواند بر عملکرد ضد زنگ زدگی آنها تأثیر بگذارد. قطعات باید برای به حداقل رساندن حضور شکافها طراحی شوند ، جایی که آب می تواند جمع شود و باعث خوردگی شکاف شود. سطوح صاف بر روی نمونه های خشن یا بافتی ترجیح داده می شود ، زیرا احتمال کمتری به دام رطوبت دارند.
زهکشی مناسب نیز باید در طراحی در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، اگر قطعات در محیطی استفاده می شوند که ممکن است در معرض آب ایستاده قرار بگیرند ، می توان سوراخ ها یا کانال ها را در طرح قرار داد تا آب از بین برود.
آزمایش و صدور گواهینامه
برای اطمینان از اینکه قطعات مهر زنی فلزی استانداردهای مورد نیاز ضد زنگ زدگی را رعایت می کنند ، آنها باید تحت آزمایش دقیق قرار بگیرند. آزمایش اسپری نمکی روشی متداول است که برای شبیه سازی اثرات خورنده یک محیط مرطوب استفاده می شود. در این آزمایش ، قطعات برای یک دوره مشخص در معرض یک غبار نمک قرار می گیرند و میزان خوردگی سپس ارزیابی می شود.
آزمایشات دیگر ، مانند آزمایش اتاق رطوبت ، می تواند برای ارزیابی عملکرد طولانی مدت قطعات در یک محیط مرطوب کنترل شده نیز مورد استفاده قرار گیرد. قطعاتی که این آزمایشات را پشت سر می گذارند می توانند برای رعایت استانداردهای خاص عملکرد ضد زنگ زدگی تأیید شوند و اطمینان به کیفیت آنها را در اختیار مشتریان قرار می دهند.
پاسخگویی به نیازهای مشتری
ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم فلزی ، ما متعهد هستیم که نیازهای عملکرد ضد زنگ زدگی مشتریان را برآورده کنیم. ما برای درک کاربردهای خاص آنها و شرایط محیطی که در آن قطعات استفاده می شود ، با آنها همکاری نزدیکی داریم. بر اساس این اطلاعات ، ما می توانیم مناسب ترین مواد ، درمان های سطح و طرح ها را برای اطمینان از عملکرد بهینه ضد زنگ زدگی توصیه کنیم.
ماClevis Socket Type Typeبا این نیازهای ضد زنگ زدگی در ذهن طراحی و ساخته شده است. ما از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که می تواند در برابر چالش های محیط های مرطوب مقاومت کند.
اگر به قطعات تمبر فلزی با عملکرد عالی ضد زنگ نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث مفصل با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در یافتن بهترین راه حل ها برای پروژه های خود به شما کمک کند. چه به قطعات استاندارد و چه به اجزای طراحی شده نیاز داشته باشید ، ما توانایی و تجربه ای برای رفع نیازهای شما داریم.
منابع
- Fontana ، MG ، & Greene ، ND (1967). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
- کمیته کتاب ASM. (1996). کتابچه راهنمای ASM ، دوره 13A: خوردگی: اصول ، آزمایش و محافظت. ASM International.
